差壓表計量校準流程及注意事項詳解

2025-05-14 15:13

差壓表廣泛應用于工業過程控制、暖通空調系統、潔凈室監控等領域，用于測量兩個壓力點之間的差值。為了確保其測量準確性和數據的可追溯性，定期進行計量校準是必要的。

一、適用范圍與校準依據

差壓表適用于測量氣體或液體的壓力差，常見的單位包括Pa、kPa、mmH?O等。根據不同的結構，其原理包括膜片式、活塞式等。計量校準適用于以機械指針或數字顯示讀數的各類差壓表。

二、校準設備與環境要求

1. 校準設備

選擇標準器時，應確保其最大允許誤差的絕對值不大于被校差壓表最大允許誤差絕對值的1/3。可供選擇的標準器包括：

  • 數字壓力計

  • 氣體活塞式壓力計

  • 補償式微壓計

  • 其他符合要求的壓力標準器

此外，還需配備壓力發生裝置、壓力導管、連接接頭、密封件等輔助設備。

2. 環境條件

校準應在以下環境條件下進行：

  • 溫度：20±2℃

  • 相對濕度：≤85%RH

  • 大氣壓：標準大氣壓

校準前，被校差壓表應在上述環境條件下靜置至少2小時，以確保其達到熱平衡狀態。

三、校準流程

1. 外觀檢查

檢查差壓表的外觀，確保無明顯損傷、腐蝕、泄漏等現象。確認連接口、顯示部件、調零裝置等功能正常。

2. 安裝與連接

將差壓表正確連接至標準壓力源，確保連接牢固、密封良好。對于液態紅油式差壓計，應確保其安裝角度符合要求，液面清晰可見。

3. 零點調整

在無壓狀態下，調整差壓表的零點，使其指示為零。對于液態紅油式差壓計，應通過調零裝置將液面調至零刻度線。

4. 示值誤差校準

按照使用范圍選取3～5個測試點（如0%、25%、50%、75%、100%滿量程），逐點加壓，記錄差壓表讀數與標準器讀數差值。然后，逐點減壓，記錄相應讀數，計算回程誤差。

5. 氣密性檢查

在測量上限處，切斷壓力源，觀察差壓表示值，保持3分鐘，確保示值無明顯變化。如有變化，需檢查系統密封性。

6. 數據記錄與判定

將校準數據記錄在原始記錄表中，計算示值誤差和回程誤差，判斷其是否在允許誤差范圍內。如超出范圍，應進行調整或維修。

四、注意事項

  • 校準過程中，應避免震動、氣流等外界干擾因素。

  • 校準前，確保標準器已通過檢定，且在有效期內。

  • 對于液態紅油式差壓計，校準前應多次加壓、減壓，使量管內壁得到介質的浸潤，排除氣泡及液滴。

  • 在整個校準過程中，不應調整調零裝置。

五、校準周期建議

根據相關計量檢定周期確定的通用原則，建議差壓表的校準周期為1年。具體周期可根據使用頻率、環境條件和企業質量管理要求進行調整。